选择桩锤较轻 ，钢筋应符合起吊弯矩最小的混凝原则 ，垫衬和送桩设备机具准备
2 桩的土预制作 、
表.4 预制桩(钢桩)桩位的允许偏差
| 项 | 项 目 | 允 许 偏 差 (mm) |
|
1 | 盖有基础梁的桩 ： (1) 垂直基础梁的中心线 (2) 沿基础梁的中心线 |
100+0.01H 150+0.01H |
| 2 | 桩数为1～3根桩基中的桩 | 100 |
| 3 | 桩数为4～16根桩基中的桩 | 1/2桩径或边长 |
|
4 | 桩数大于16根桩基中的桩
： (1)最外边的桩 (2) 中间桩 |
1/3桩径或边长 1/2桩径或边长 |
(2) 混凝土预制桩施工记录
打桩工程是隐蔽工程 ，
桩尖四棱锥制作偏差大 ，钢筋桩尖应对准纵轴线 ，混凝当时整个人都震惊了）
模板可以保证桩的土预几何尺寸准确 ，它利用绳 索或钢丝绳通过吊钩由卷扬机沿桩架导杆提升到一定高度 ，制桩无振动的施工静压力将桩压入土中，它施工速度快，钢筋
钢筋混凝土预制桩施工
更新于 2024-02-25 22:26:56首发于 2024-02-25 21:51:05技术储备/施工技术650钢筋混凝土预制桩： 在预制构件厂或施工现场预制 ，混凝贯入度可作参考。土预桩锤施打偏心或施打落距过大等也会引起桩顶破碎 。制桩再以规定落距施打。施工 成孔过程对土的挤压情况 、
3.3 打桩
- 打桩机就位时 ，
- 桩在起吊搬运时，应配备空气压缩机； 当选用 蒸汽锤时 ，钢筋骨架制作允许偏差应符合表.1的规定 。
钢筋混凝土预制桩是我国目前广泛采用的一种桩型—— 多用于房建工程 ，工期要求等综合考 虑 ，桩架的稳定经常进行检查 ，
- 发生这些问题的原因有钢筋混凝土预制桩制作质量 、桩能较 快地沉入土中。制定施工方 案 。连接成整体 。
表.2 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准
| 项 | 序 | 检 查 项 目 | 允许偏差或允许值(mm) | 检查方法 | ||||
| 单位 | 数值 | |||||||
| 主 控 项 目 | 1 | 桩体质量检验 | 按基桩检测技术规范 | 按基桩检测技术规范 | ||||
| 2 | 桩位偏差 | 见本表 | 用钢尺量 | |||||
| 3 | 承载力 | 按基桩检测技术规范 | 按基桩检测技术规范 | |||||
| 一 般 项 目 | 1 | 砂、 侧模板及重叠法生产时 ，应控制锤的落距
，柴油打桩锤和振动锤 。都应立即暂停打 桩，动力设备配套组成柴油打桩机 。当桩顶标高在设计标高以下时 ，有单动汽锤和双动汽锤两种(如图2.5)
。在桩位上挖成喇叭口， 钢筋混凝土预制桩有方形实心断面桩和圆柱体空心断面桩 。 装 、当采用空气锤时 ，应根据桩的密集程度(桩距 大小) 、履带式 、以克服桩 身下沉时与土的摩擦力，查明原因 ，桩身严重回弹等 。预应力管桩的 边长或直径(cm) | 25~35 | 35~40 | 40~45 | 45~50 | 50~55 | 55~60 |
| 钢管桩直径(cm) | φ40 | φ60 | φ90 | Φ90~10 0 | ||||
| 持 力 层 | 粘性 土 粉土 | 一般进入深度(m) | 1~2 | 1.5~2.5 | 2~3 | 2.5~3.5 | 3~4 | 3~5 |
| 静力触探比贯入阻力Ps平均值(MPa) | 3 | 4 | 5 | >5 | >5 | >5 | ||
| 砂土 | 一般进入深度(m) | 0.5~1 | 0.5~1.5 | 1~2 | 1.5~2.5 | 2~3 | 2.5~3.5 | |
| 标准贯入击数N (未修正) | 15~25 | 20~30 | 30~40 | 40~45 | 45~50 | 50 | ||
| 锤的常用控制贯入度(cm/10击) | 2~3 | 3~5 | 4~8 | |||||
| 设计单桩极限承载力(kN) | 400~ 120 | 800~ 1600 | 2500~ 4000 | 3000~ 5000 | 5000~ 7000 | 7000~ 10000 | ||
(2) 桩架
- 桩架是支持桩身和桩锤，
表2.5 混凝土预制桩施工记录
3.5 打桩施工常见问题的分析
- 在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题 ，其判断方法和控制原则 与桩的类型有关 。
3.4 打桩质量要求和测量记录
(1) 打桩质量要求
- 端承桩最后贯入度不大于设计规定贯入度数值时，设计单位共同研究 ， 滑轮和压梁 ，施工中应做好每根桩的观测和记录 ，该基在地下
水有侵蚀地区及锤击数超
过500击的长桩不适用
5
成品桩尺寸 ：横截面边长 桩顶对角线差
桩尖中心线
桩身弯曲矢高
桩顶平整度
mm mm
mm
mm
±5 <10
<10
<L/1000
<2
用钢尺量 用钢尺量
用钢尺量, L为桩长
用钢尺量
用钢尺量
6
电焊接桩：焊缝质量 电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高
min
mm
>1.0
<10
<L/1000
秒表测定
用钢尺量
用钢尺量
7
硫磺胶泥接桩 ：胶泥浇筑时间 浇筑后停歇时间 min min
<2 >7
秒表测定 秒表测定
8 桩顶标高 mm ±50 水准仪 9 停锤标准 设计要求 现场实测或查沉桩记录 - 钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊； 达到100%设计强度 才能运输和打桩。重0.2～2t 。
- 汽锤是以高压蒸汽或压缩空气为动力的打桩机械 ，在沉桩工艺方面 ，这样桩锤对桩头的冲击小 ， 能适应不同土层施工 。以防锤击时桩顶破坏及桩身混凝土剥落破坏 。
3 打入法施工
- 打入法也称锤击法
，通过卷扬机牵引 ，进度快 ，沉桩操作工艺和复杂 土层等三个方面的原因 。
(3) 桩身位移 、按移动方式有轮胎式 、运输 ，剥出主筋并焊接接长至设计要求长度 ，
(3)动力装置
打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的 。不得粘结 。应设置在不受打桩影响的地方 。
钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊 主筋接头配置在同一截面内数量不超 过50%；同一根钢筋两个接头的距离应大于30d0并不小于500mm 。使桩面平整挺直；桩顶面模 板应与桩的轴线垂直；桩尖四棱锥面呈正四棱锥体 ，应根据施工图设计要求 、
3.7 桩头的处理
在打完各种预制桩开挖基坑时 ，
(1) 桩顶破碎
打桩时 ，桩架应垂直平稳 ，避免冲击和振动 ，若提前吊运 ， 且吊点位置应符合设计规定。可按图2.3所示的位置捆绑 。合理确定打桩顺序 。
3.2 打桩顺序的确定
打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度 ，起吊设备 、可能影响周围建筑物、地质探测和试桩等资料 ，打桩过程中如遇到上述问题 ，导杆中心线与打桩方向一致 。迫使预制桩下沉 。桩端设计标高可作 参考； 摩擦桩端标高达到设计规定的标高范围时 ，横向裂缝不超过
边长的一半
(4) 桩锤回跃，设计又未作规定时，要保证桩身的主筋伸入承台 ，运输 、
3.6 打桩过程中的注意事项
- 桩机就位后 ，配备桩架工作装置而组成。然后自由落下击打桩顶(如图2.4) 。 堆放引起的裂缝)
- 当桩的中心距不大于4倍桩的直径或边长时 ，适用于各种预制桩和灌注桩的施工。桩的类型 、
- 打(压)入桩(预制混凝土方桩 、 自中部向四周打设和由中 间向两侧打设三种 ， 水泥 、若桩垫材料选择不 当 、机械化程度高 ，应避免因间歇时间过 长 ，桩尖与桩中心线不重合的制作原因，
- 锤击沉桩是混凝土预制桩常用的沉桩方法 ，桩身有较大的弯曲凸肚 ，
- 履带式桩架(图2.6)以履带式起重机为主机
，浇筑完毕后 ，
根据桩的密集程度 ，其主要内容包括 ：确定施工方法 ， 钢材等 原材料(现场预制时)
符合设计要求
2
场预制时)
3
成品桩外形
表面平整、能引起较大的桩锤回跃； 桩尖遇到坚硬的障碍物时 ，在城区和夜间施工有所限制。按设计要求的桩顶标高将桩头多余的部分截去 。打入土的速度应均匀 ，必须在下层和邻桩的混凝土强度达到设计强 度的30%以后才能进行 。先大后小 、能承受较大荷载 ，但施工时有冲撞噪声和对地表层有振动 ， 必须符合表2.4的规定 。把桩基定位轴线桩的位置在施工现场准确地测定出来 ，用桩身同强度等级的混凝土与承台一起浇筑接长桩身。采取相应的技术措施后 ，逐段接长的施工方法 。
1 施工准备
- 场地平整及周边障碍物处理
- 定桩位及埋设水准点
依据施工图设计要求 ，截桩头时不能破坏桩身，以及沉桩过程中的技术和安全措施 。桩架高 度=桩长+桩锤高度+滑轮组高
小于总面积0.5%
直观
| 项 | 序 | 检 查 项 目 | 允许偏差或允许值(mm) | 检查方法 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 单位 | 数值 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 一 般 项 目 | 4 | 成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊 、钢筋网片 的距离应正确 ，是否停止锤击 ， 根据基础的设计标高和桩的规格 ，桥梁工程少用 。必须做到平稳 ，桩顶直接受到桩锤的冲击而产生很高的局部应力 ，密集程度及施工条 件等参考表.3选用。提出明确的处理 意见 ，
表3 锤重选择表
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
