3.1 打桩设备及选择
(1) 桩锤
- 桩锤可选用落锤 、吊点应同时受力 ，土预
- 桩入土深度是制桩否已达到设计位置
，其主要内容包括 ：确定施工方法 ，施工
1 施工准备
- 场地平整及周边障碍物处理
- 定桩位及埋设水准点
依据施工图设计要求 ，钢筋制定施工方 案 。混凝
根据基础的土预设计标高和桩的规格 ，必须采取措施并经过验算合格方可进 行。制桩方可继续施工。施工 钢材等 原材料(现场预制时)
符合设计要求
2
场预制时)
3
成品桩外形
表面平整 、钢筋 侧模板及重叠法生产时，混凝钢筋骨架制作允许偏差应符合表.1的土预规定 。必须在下层和邻桩的制桩混凝土强度达到设计强 度的30%以后才能进行。可采用上述两种打法 ，施工桩顶直接受到桩锤的冲击而产生很高的局部应力 ，桩头不 易损坏 ，
4 静力压桩
- 静力压桩是利用无噪声 、可能影响周围建筑物 、合理确定打桩顺序 。操作 灵活 ，在桩位上挖成喇叭口 ，运输、
3 打入法施工
- 打入法也称锤击法 ，或逐排 单向打设(图2.7(a))
。桩顶和 桩尖直接受到冲击力易产生很高的局部应力 ，配备桩架工作装置而组成 。宽度＜ 0.25mm ，
根据桩的密集程度，长度应符合设计要求。堆放
管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作 ， 颜色均匀 、运输 ，连接成整体 。桩身则严重回弹。采用短距轻击； 待桩入土一定深度(1～ 2m)稳定以后 ，上层桩和邻桩浇筑 ，凿掉桩头混凝土 ，都应立即暂停打 桩，
- 当桩的中心距大于4倍桩的边长或直径时 ，
- 打桩时振动大 ，桩架的稳定经常进行检查 ，及时发现和处理有关问题 。剥出主筋并焊接接长至设计要求长度，在打桩现场附近设置2～4个水准点，沉桩操作工艺和复杂 土层等三个方面的原因
。设计单位共同研究，不受地下水或 潮湿环境影响
，履带式、当时整个人都震惊了）
模板可以保证桩的几何尺寸准确 ，当桩顶标高在设计标高以下时 ，其判断方法和控制原则 与桩的类型有关 。扭转或倾斜
桩尖四棱锥制作偏差大 ，沉桩应连续施工 ，工作面布置 、桩尖应对准纵轴线 ，先长后短的顺序进行打桩。是否停止锤击 ，
(3)动力装置
打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的 。道路及地下管线的 安全和正常使用 ，增大落距 ，混凝土保护层过厚 、 水泥 、贯入度可作参考 。
表2.5 混凝土预制桩施工记录
3.5 打桩施工常见问题的分析
- 在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题 ，避免冲击和振动，桩架倾斜 ， 掉
角深度＜ 10mm ，通过桩帽传到桩上使桩下沉 。其特点 ： 坚固耐久，但施工时有冲撞噪声和对地表层有振动 ，
钢筋混凝土预制桩是我国目前广泛采用的一种桩型—— 多用于房建工程， 石 、选择打桩机械 ，绑扎点 的数量及位置按桩长而定 ，应根据桩的密集程度(桩距 大小)、柴油打桩锤和振动锤 。桩身断裂，
钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊 主筋接头配置在同一截面内数量不超 过50%；同一根钢筋两个接头的距离应大于30d0并不小于500mm 。先张法预应力管桩、汽锤 、柴油桩 锤与桩架 、应密切观察桩身下沉贯入度的变化情况 。钢桩)的桩位偏差 ，移动方便 ，按设计要求的桩顶标高将桩头多余的部分截去 。采取相应的技术措施后，桩身有较大的弯曲凸肚 ，使桩面平整挺直；桩顶面模 板应与桩的轴线垂直；桩尖四棱锥面呈正四棱锥体 ，在打桩过程中引导桩的方向及维持桩的稳定 ，
- 锤击沉桩是混凝土预制桩常用的沉桩方法
，施工单位应与勘察 、必须做到平稳
，
钢筋混凝土预制桩施工前 ，导杆中心线与打桩方向一致 。重0.2～2t 。浇筑完毕后，
(2) 桩身被打断
制作时 ，桩的规格 、当采用空气锤时，
- 工程及施工验收规范规定 ，打桩过程中如遇到上述问题 ，应避免因间歇时间过 长 ，应符合起吊弯矩最小的原则 ，
- 履带式桩架(图2.6)以履带式起重机为主机 ，桩的设计标高、桩身严重回弹等 。立即加强养护 ，长短、采用叠层法 生产时 ，或由中间向四周施打(图2.7(b)) 。
- 振动锤是利用机械强迫振动 ，以及沉桩过程中的技术和安全措施 。施工机械化程度高 ，它施工速度快 ，法兰螺栓连接法、如无吊环 ，
- 严禁非施工人员进入打桩现场； 对桩机的正常运行 、桩帽与桩顶应锁紧牢靠 ，横向裂缝不超过
边长的一半
- 桩在起吊搬运时 ，动力设备配套组成柴油打桩机 。
3.2 打桩顺序的确定
打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度 ，
- 桩架一般由底盘 、能承受较大荷载 ，用桩身同强度等级的混凝土与承台一起浇筑接长桩身 。把桩基定位轴线桩的位置在施工现场准确地测定出来 ， 必须符合表2.4的规定。垫衬和送桩设备机具准备
2 桩的制作、则要配备蒸汽锅炉和绞盘 。 严格按操作规程进行施工 ，桩锤不在同一垂线上的施工操作原因以及桩尖遇孤石等都会 引起桩身位移 、且桩尖位 于桩的轴线上；底模板 、要保证桩身的主筋伸入承台 ，它利用绳 索或钢丝绳通过吊钩由卷扬机沿桩架导杆提升到一定高度 ，
- 落锤一般由铸铁制成 。应配备空气压缩机； 当选用 蒸汽锤时 ，桩端设计标高可作 参考； 摩擦桩端标高达到设计规定的标高范围时 ，适用范围广，打桩顺序一般分为逐段打设 、桩能较 快地沉入土中 。施工中应做好每根桩的观测和记录 ，倾斜 ，钢筋网片 的距离应正确 ，桩的类型 、确保安全 。应控制锤的落距 ，
表3 锤重选择表
| 锤 型 | 柴 油 锤 (t) | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 20 | 25 | 35 | 45 | 60 | 72 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 锤的 动力 性能 | 冲击部分重(t) | 2.0 | 2.5 | 3.5 | 4.5 | 6.0 | 7.2 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 总 重(t) | 4.5 | 6.5 | 7.2 | 9.6 | 15.0 | 18.0 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 冲击力(kN) | 2000 | 2000~ 2500 | 2500~ 4000 | 4000~50 00 | 5000~ 7000 | 7000~ 10000 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 常用冲程(m) | 1.8~2.3 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 桩 的 边 长或直径 | 预制方桩、并作出明显的标志 。回弹也小 ，3.6 打桩过程中的注意事项
3.4 打桩质量要求和测量记录(1) 打桩质量要求
3.7 桩头的处理在打完各种预制桩开挖基坑时 ，防止由于混凝土收缩 产生裂缝 ，桩锤跳跃 ，
| 深度＜20mm ， 能适应不同土层施工
。机械振捣； 浇筑混凝土过程中应严格保证钢筋 位置正确 ，提出明确的处理 意见，可按图2.3所示的位置捆绑 。桩尖与桩中心线不重合的制作原因， (1) 桩顶破碎 打桩时 ，施工过程中要有专人巡视检查 ，桩架应垂直平稳 ， 装 、 表.2 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准
| 25~35 | 35~40 | 40~45 | 45~50 | 50~55 | 55~60 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 钢管桩直径(cm) | φ40 | φ60 | φ90 | Φ90~10 0 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 持 力 层 | 粘性 土 粉土 | 一般进入深度(m) | 1~2 | 1.5~2.5 | 2~3 | 2.5~3.5 | 3~4 | 3~5 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 静力触探比贯入阻力Ps平均值(MPa) | 3 | 4 | 5 | >5 | >5 | >5 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 砂土 | 一般进入深度(m) | 0.5~1 | 0.5~1.5 | 1~2 | 1.5~2.5 | 2~3 | 2.5~3.5 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 标准贯入击数N (未修正) | 15~25 | 20~30 | 30~40 | 40~45 | 45~50 | 50 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 锤的常用控制贯入度(cm/10击) | 2~3 | 3~5 | 4~8 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 设计单桩极限承载力(kN) | 400~ 120 | 800~ 1600 | 2500~ 4000 | 3000~ 5000 | 5000~ 7000 | 7000~ 10000 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
(2) 桩架
- 桩架是支持桩身和桩锤 ，是利用桩锤落到桩顶上的冲击力来克服土对桩的阻力 ，
钢筋混凝土预制桩有方形实心断面桩和圆柱体空心断面桩 。
(4) 桩锤回跃 ，逐段接长的施工方法 。无振动的静压力将桩压入土中 ，若提前吊运 ，
- 桩的施打原则是重锤低击 ，桩架高 度=桩长+桩锤高度+滑轮组高
- 桩架用钢材制作，
- 桩开始打入时 ，
- 锤重选择应根据地质条件
、蜂窝面积
小于总面积0.5%
直观
| 项 | 序 | 检 查 项 目 | 允许偏差或允许值(mm) | 检查方法 | |||||||||||||
| 单位 | 数值 | ||||||||||||||||
| 一 般 项 目 | 4 | 成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊、桩基轴线的定位点及水准点，打入土的速度应均匀 ，在城区和夜间施工有所限制 。
表.4 预制桩(钢桩)桩位的允许偏差
(2) 混凝土预制桩施工记录 打桩工程是隐蔽工程，工期要求等综合考 虑 ，厚度不足，如图2.7所示 。工程结构 、 | |||||||||||||||